بررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر روی خواص کندسوز کنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF)
Authors
Abstract:
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش تخته فیبر با دانسیته متوسط تیمارشده با نانوذرات بنتونیت مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10%، و نانو بنتونیت در 5 سطح (0%، 5%، 10%، 15%، 20%) بر مبنای وزن خشک الیاف و به صورت مخلوط با رزین اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. فشار پرس 150 بار، دمای پرس 170 درجه سانتیگراد و در مدت زمان‌های 4، 5 و 6 دقیقه اعمال گردید. دانسیته تمامی تختهها 7/0 گرم بر سانتیمتر مکعب بود. خواص اندازهگیریشده شامل درصد کاهش وزن، زمان اشتعال، دوام شعله، زمان گدازش، و سطح کربونیزه‌شده بود. نتایج نشان داد که نانوبنتونیت تاثیر معناداری در بهبود خواص کندسوزی تخته‌فیبر با دانسیته‌ی متوسط دارد؛ بهترین خواص در سطح 10% به دست آمد و از این رو همین سطح برای استفاده در بخش صنعت توصیه می‌شود. استفاده از نانوبنتونیت بیش از 10% باعث کاهش چسبندگی و پرز دار شدن سطح تختهها می‌شود.
similar resources
بررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر روی خواص کندسوز کنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش تخته فیبر با دانسیته متوسط تیمارشده با نانوذرات بنتونیت مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10%، و نانو بنتونیت در 5 سطح (0%، 5%، 10%، 15%، 20%) بر مبنای وزن خشک الیاف و به صورت مخلوط با رزین اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. فشار پرس 150 بار، دمای پرس 170 درجه سانتیگراد و در مدت زمان های 4، 5 و 6 دقیقه اعمال گردید...
full textبررسی تاثیر نانو ذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF)
فرآورده‌های مرکب چوبی به دلیل ماهیت‌شان به آتش حساس‌اند. از این رو، تحقیقاتی در این زمینه انجام گرفته است. در پژوه‌هش‌های اولیه توانایی نانوبنتونیت در بهبود خواص کندسوزکنندگی تخته‌فیبر مشخص شد؛ پژوهش تکمیلی کنونی جهت تعیین تاثیر نانوذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی انجام شد. چسب مصرفی، اوره فرمالدهید به میزان 10 % بود و نانوبنتونیت در 5 سطح (0 % ، 5%، % 10 % ،15% ،20% ) برمبنای وزن خشک ال...
full textبررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر رروی خاصیت کند سوزکنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش و همچنین برخی خواص تخته فیبر با دانسیته متوسط مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10 % وزن خشک الیاف به صورت مایع و میزان ماده خشک آن 65% بود و نانو بنتونیت در 5 سطح (0 %، 5%، % 10 ، % 15% ،20% ) و به صورت مخلوط با اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. رژ یم پرس شامل فشار 150 بار و دمای170 درجه سانتی گراد به عنوان عوامل...
بررسی تاثیر نانو ذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
فرآورده های مرکب چوبی به دلیل ماهیت شان به آتش حساس اند. از این رو، تحقیقاتی در این زمینه انجام گرفته است. در پژوه هش های اولیه توانایی نانوبنتونیت در بهبود خواص کندسوزکنندگی تخته فیبر مشخص شد؛ پژوهش تکمیلی کنونی جهت تعیین تاثیر نانوذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی انجام شد. چسب مصرفی، اوره فرمالدهید به میزان 10 % بود و نانوبنتونیت در 5 سطح (0 % ، 5%، % 10 % ،15% ،20% ) برمبنای وزن خشک الی...
full textاثر نانو ذرات‌رس بر خواص تخته‌فیبر با دانسیته متوسط (MDF)
در این مطالعه اثر نانو ذرات‌رس بر خواص کاربردی تخته‌فیبر با دانسیته متوسط (MDF) مورد بررسی قرار گرفت. از نانو ذرات‌رس سدیم مونت موریلونیت (NA+MMT) در سه سطح صفر، 3 و 6 درصد بر مبنای وزن خشک دو نوع رزین اوره فرمالدهید (UF) و متیلندیفنیلدیایزوسیانات (MDI) استفاده شد. مقاومت‌خمشی، مدول‌الاستیسیته، چسبندگی‌داخلی، جذب آب و واکشیدگی‌ضخامت در 24 ساعت مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با ...
full textکندسوز کردن تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf) توسط کود سوپر فسفات (تریپل)
در این پژوهش، کندسوز شدگی، خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf) تیمار شده با کود سوپر فسفات مورد بررسی قرار گرفت. فیبرها در راکتور ویژه اصلاح چوب و مواد لیگنوسلولزی، در غلظت های محلول 5، 10 و 20 درصد، دمای 25، 50 و 100 درجه سانتی گراد برای مدت 5 و 15 دقیقه تیمار شدند. تخته های آزمونی بر اساس دانسیته 75/0g/cm3 و با 12 درصد چسب اوره فرمالدهید ساخته شدند. در مجموع 18 تیمار و از ه...
15 صفحه اولMy Resources
Journal title
volume 5 issue 1
pages 55- 62
publication date 2014-05-01
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023